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模具钢性能要求
一、退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
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项目分类
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检测项目 |
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化学成分鉴定
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1、牌号鉴定（碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金，等数千种金属材料）；
2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）；
3、纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。
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机械性能测试
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拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。 |
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镀层测试
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镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。 |
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可靠性测试
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盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。 |
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金相组织检测
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晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。 |
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尺寸检测
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常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、垂直度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度。 |
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物理性能测试
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密度、熔点、电阻率、粒径分布、导电/热、热膨胀系数、摩擦系数、比热容、残余应力、磁感应强度、铁损、水滴角、电磁兼容、物相分析。 |
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失效分析
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断裂失效、腐蚀类失效、异物分析、火灾分析、镀层类失效、电路板失效。 |
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其他
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1、腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）；
2、探伤（磁粉、渗透、X射线探伤、超声波探伤）；
3、套餐（紧固件、电子产品、汽车零部件、漆包线、锡膏、助焊剂、锡丝）；
4、X项目（爆破压、红墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、击穿电压、清洁度）。
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a.板材试样：对钢板和宽度大于或等于400mm的扁钢，应在距一边约1/4板宽处切取；
b.型材试样：应在距一边约1/3宽度处切取，圆钢应距外表面的1/3半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样
c.管材试样：对于外径小于30mm的钢管应取整个管段试样；当外径大于30mm时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8mm时，应取条状试样，当璧厚大于8mm时，也可加工成圆形比例试样。
d.拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
e.冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
f.试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
g.试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
2.化学性能试样
试样的切取位置与力学性能取样位置相同。
3.拉伸试样长度、宽度和厚度
（1）长度
a.圆形横截面试样=200～300mm+d/2
b.矩形横截面试样=200～300mm+
d——圆形横截面试样平行长度的直径或圆棒直径（mm）；
S0——原始横截面面积（m㎡）
（2）宽度为厚度（直径）的1-8倍
（3）厚度为受检试件实际厚度
a.30mm时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8