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断口检验是一种常用的宏观检验方法,是反映材料冶金质量和热加工工艺质量的有效手段。断口检验的断口来源可以分为两种,一是机件在使用过程中的断口或是拉力试验就、冲击试验的断口,二是根据有关技术规定专门制作的断口试样产生的断口。前者断口来源无需任何加工制样过程,保留断裂的原始面进行分析,是非常便捷的宏观组织和缺陷的分析方法。专门制作的断口,可以检验出钢材中的偏析、白点、夹杂物等缺陷,这些缺陷在热加工时,会沿压力变形方向变形和分布,因此应该尽可能地选取纵向断口进行分析。一般钢材直径大于40mm可制作纵向断口,直径小于40mm的钢材取样制作横向断口。
金相检验:宏观金相、微观金相;
失效分析:断口分析、腐蚀分析等;
腐蚀试验:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀;
材质鉴定:钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质鉴定;
无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗 透探伤、磁粉探伤;
物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、杨氏模量E和泊松比μ、硬度 (洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度);
力学性能:室温拉伸试验、高/低温拉伸试验、杨氏模量E和泊松比μ、r值、n值、室温压缩试验、弯曲试验、反复弯曲、抗弯强度、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、耐液压、拉伸蠕变试验、腐蚀拉伸应力试验、室温压缩试验、剪切强度、脉冲静压实验、旋转及应力疲劳试验等;
工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等;
成分分析:精确检测分析金属、合金及其制品中锰、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙、镁、锌、锡、锑、砷等金 属元素的成分及含量;
非金属夹杂物,是在炼钢过程中,少量炉渣、耐火料材及冶炼中反应产物进入钢液而形成的。它们都会降低钢的机械性能,特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。严重时,还会使钢在热加工与热处理时产生裂纹或使用时突然脆断。非金属夹杂物也促使钢形成热加工纤维组织与带状组织,使材料具有各向异性。严重时,横向塑性仅为纵向的一半,并使冲击韧性大为降低。因此,对重要用途的钢(如滚动轴承钢、弹簧钢等)要检查非金属夹杂物的数量、形状、大小与分布情况。