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失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从jun工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。
产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命,是企业的立足之本。
零件失效分析意义:
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破xing事犯zui,an件、裁定赔偿责任、bao险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。
成分分析
金属成分分析主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定,确保产品原材料符合成分要求,协助企业进行材料质量控制,减少产品质量问题。
牌号鉴定:304、304L、316等不锈钢;
元素含量检测:镍Ni、铬Cr、钼o、铁Fe等;
元素分析:气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS。
检测机械性能检测:弯曲试验:弯曲、反复弯曲
拉伸试验:高温、室温、低温拉伸试验。
硬度实验:洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验。
冲击试验:室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试。
压缩试验:压缩屈服点,抗压强度,规定非比例压缩应力,规定总压缩应力,压缩弹性模量
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