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200系不锈钢代表钢种的化学成分：
钢种 标准 C Si Mn P S Cr Ni N
201 ASTM ≤0.15 ≤1.0 5.5-7.5 ≤0.06 ≤0.03 16.0-18.0 3.5-5.5 ≤0.25
201实际 ASTM 0.12 0.6 7.0 0.01 0.003 16.1 3.6 0.15
202 ASTM ≤0.15 ≤1.0 7.5-10.0 ≤0.06 ≤0.03 17.0-19.0 4.0-6.0 ≤0.25
202实际 ASTM 0.12 0.6 9.5 0.02 0.002 17.2 4.1 0.13
从上表中所显示的成分分析：
1）均匀腐蚀：201/202的Cr含量稍低于304。均匀腐蚀主要是跟Cr的含量高低相关，因此，201/202的抗均匀腐蚀的能力稍低于304；
2）晶间腐蚀：201/202的Mn含量远远高于304的含量，在组织肌体中限制了C的偏析，因此，Mn的存在有利于降低201/202的晶间腐蚀现象的发生；
3）点腐蚀：
201/202不锈钢中的Mn的大量存在，大大提高了N的溶解度。N元素大量添加时有表面缺陷及Pin Hole产生；为防止N的表层下Pin Hole的发生把N添加量控制在：0.3%；添加N元素1%以上时，由于P、S 晶间析出，表面容易产生缺陷。Mn在200系不锈钢中是主要的奥氏体钢的成型元素，Mn与S的亲和力很强，生成MnS，妨碍钝化膜的形成，导致耐蚀性能下降，不锈钢耐蚀性能高低的指标是耐点蚀当量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%关系式计算，数值越高，表示耐蚀性能越好。因此，201/202的耐点腐蚀能力远逊于304不锈钢。
目前，市场上流通的L1、LH、J1、J4等不锈钢采用更高含量的Mn来代替Ni的使用，根据上面的分析，它们的耐腐蚀性能相比于201/202（美标）的耐腐蚀性能还有所下降。对它们的使用环境要求更高，在户外使用环境中很容易被腐蚀，其使用环境必须慎重选择。
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1 力学性能
强度高是双相钢种的共性，比普通奥氏体不锈钢高一倍，而且明显高于铁素体不锈钢。强度高有利于减薄厚度，从而减轻结构重量。现代双相不锈钢的力学性能见表2在固溶退火状态，双相钢的硬度超过奥氏体和铁素体不锈钢。这正是大多数冲刷和磨耗应用所需要的。在拉伸成型方面。双相钢介于高成型性奥氏体和铁素体钢种之间。由于塑性较差，一般达不到普通奥氏体钢种的几何形状，其高屈服强度要求提高成型的力度。
2 腐蚀特性
现有的双相钢种耐氯化物点蚀和应力腐蚀能力在304至6Mo奥氏体不锈钢之间，见表1中的PRE值。PRE值是衡量钢种耐局部腐蚀性能的简单方法，不过，这和根据ASTM G150进行实验室CPT(临界点蚀温度)试验的排列结果基本相同。双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀性能比奥氏体不锈钢304和316好很多。图2为双相和奥氏体钢种的点滴蒸发（DET）试验结果，DET试验是模拟水溶液滴从不锈钢热表面蒸发出现的应力腐蚀裂纹的环境(通常被称为“外表面SCC”)。
实验室冲蚀试验：
冲蚀试验在三种不同的液体中进行，分为浸泡和无浸泡两种，最后都要经过磨损试验。所用试样完全相同。双试样在无浸泡的24小时冲蚀试验 (试验1)中，试验材料全部处于钝化状态，重量的缺损完全是被打磨掉的。但是，如果试验材料先在高氯化物溶液(1000mg/l)中浸泡一周，然后进行5小时打磨(试验2环境2)，钝化膜会发生局部破裂，出现点蚀和磨损。在1NH2SO4溶液中，试验材料均发生溶化腐蚀，而且在5小时的打磨期内(试验3环境3)磨损速度极快，冲蚀率大约在1mm/年(见图2)。在氯化物含量200mg/l(环境1)的轻度腐蚀环境下，316L的冲蚀率高出LDX210124%～30%。在氯化物含量1000mg/l(环境2)的环境下，两个钢种的冲蚀率相差16%～18%。在腐蚀性最严重时(环境3)，316L的冲蚀率仅比LDX 2101高6%。实验室冲蚀试验表明材料的机械强度对综合性能有很大影响，因为LDX 2101在所有试验环境下的重量损耗最小。
双相不锈钢正在逐步替代造纸行业中的304和316L。合金添加剂氮在提高双相不锈钢强度的同时还增强了耐点蚀性。另外，用双相不锈钢制作的较高温度的部件，如：蒸汽箱，还具有耐应力腐蚀的特点