宁德DC53钢材检测特殊钢检测

钢材化学成分分析
钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B等检测

力学性能检测
1、钢结构力学性能检测：
a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。
b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。
c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度

2、钢结构紧固件力学性能检测
螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。

 

三、涂料原材料检测
1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。
公司名称：佛山市华谨检测技术服务有限公司
检测咨询热线：18688243060（罗经理）
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热作模具钢在工作中既受力的作用又受温度的作用，从而使热作模具的工作条件复杂化，对热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性，而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。目前，我国广泛应用的热作模具钢主要是H13，但H13钢的工作温度不能高于600℃。为此，上海大学模具钢课题组从Si、Mn元素作用及降低成本考虑，取H13钢硅含量的上限，设计出一种价格相对低廉，同时具有较高热稳定性和热疲劳性的高锰型马氏体热作模具钢SDH3-Mod。通过与H13进行组织与性能对比研究，初步分析了锰元素对SDH3-Mod钢微观组织的影响。

    试验钢SDH3-Mod是在H13钢的基础上提高了锰的含量，降低了钒的含量，同时Si、Mn量比为1∶1，碳和其他合金元素的含量基本保持不变，如表1（质量分数）所示。

表1  SDH3-Mod和H13的化学成分           %

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

SDH3-Mod

0.3～0.5

1.1～1.3

1.1～1.3

4.0～5.0

1.0～1.2

0.4～0.6

H13

0.35

1.02

0.36

5.07

1.2

0.98

 

    按照设计成分在中频感应炉中冶炼后进行电渣重熔。将钢锭加热到1200～1240℃，保温8～10h，然后埋砂冷却。经过电渣重熔和高温均匀化处理，使钢成分均匀，防止成分偏析，改善钢的凝固组织。始锻温度为1100～1150℃，终锻温度控制在950℃以上，锻造比大于等于5；锻后在860℃温度下退火8h，以清除锻造过程中产生的应力，使碳化物细小和球化，得到Φ180mm×180mm的圆棒料。SDH3-Mod的奥氏体化温度为1060℃，回火温度为560℃，二次回火，每次2h；H13钢采用推荐的热处理工艺：1030℃淬火，610℃回火二次，每次2h。

   冲击试验在JB30B型冲击试验机上进行，室温冲击试验所采用的无缺口试样按照北美压铸模协会NADCA 207-2003标准加工尺寸为7mm×10mm×55mm；回火特性曲线和热稳定性实验在箱式电阻炉S2-5-12中进行，试样尺寸为20mm×20mm×10mm；热疲劳试验采用Uddeholm热疲劳方法，采用自约束热疲劳试验装置，试样在室温到700℃之间进行3000次连续热疲劳试验，然后用体视显微镜观察试样表面裂纹；显微结构观察在JEM-2010F型透射电镜上进行。结果表明：

    （1）相对H13钢，加锰降钒设计出的SDH3-Mod钢具有较好的强韧性、优异的热稳定性和热疲劳性能等综合性能。

    （2）锰含量的增加降低Ms点，并稳定残余奥氏体，提高了钢的韧性；同时，锰可以提高基体和碳化物的回火稳定性，增强钢的热疲劳抗力。

    （3）热稳后H13钢的组织发生了回复再结晶，碳化物粒子粗化，其中M23C6型碳化物最严重，而SDH3-Mod组织发生部分回复，同时由于锰含量的提高，碳在铁素体基体中的扩散速率和溶解度降低，使得M23C6型碳化物粗化趋势减弱，抗回火软化能力优于H13钢。