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碳素钢，合金钢，不锈钢，工具钢，铸铁，铜合金，锌合金，镁合金，铝合金，钛合金，镍合金，锡合金等，检测化学成分分析
金属化学成分分析是应用仪器对金属材料进行定性或定量分析，测定金属材料内部各元素的含量组成。鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法称定性分析，测定各组分间量的关系(通常以百分比表示)的试验方法称定量分析。
检测范围：
材料成份分析能力：本中心配备了美国热电公司全谱直读等离子发射光谱仪（ICP）,可同时快速测定任何物质中的70多个元素，适用于分析各类金属材料（铝合金、钢材、铜材、锌合金、铝锡合金等）及陶瓷原料、矿石，泥粉的化学成分，玩具、塑料、涂料中的重金属含量。
材料力学性能分析：本中心拥有先进的微机控制万能试验机多台，测量范围覆盖10N~600KV，适用于金属、非金属样品的拉伸、变曲、抗压、屈服强度等力学性能分析。
材料耐侯性能力分析：本中心配备了世界一流的美国ATLAS氙灯老化试验机和美国Q-panel紫外灯老化箱，能模拟太阳辐照和紫外辐射，快速测试金属表面处理层的抗日晒老化性能及塑料、橡胶、油漆、涂料、纺织品、汽车内外装饰件、户外使用的设施、建筑材料等抗日晒老化性能。
材料环境试验分析：本中心配备美国Q-FOG公司循环腐蚀试验箱，可进行中型盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（ASS）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS），适用于金属及其合金金属覆盖层（电镀层等）、有机覆盖层（漆层、喷涂层等），阳极氧化膜的抗腐蚀性能的检验。
单位名称：佛山市华谨检测技术服务有限公司
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昨天跟英国TWI的专家交流，探讨了用碳纤维复合材料代替传统金属材料，尤其在制造重要的结构部件中的思路。发现需要考虑的因素太多，以致无法确定主次先后。今天就列一个清单，细数碳纤维复合材料结构部件的设计要点。内容所有涉及的复合材料结构一般是指碳纤维预浸料铺层结构。强度与刚度既然是结构部件，那么设计者首先要考虑的是强度和刚度。部件在外力载荷的作用下，有抵抗变形与破坏的能力，但是这个能力又是有限度的。如何确定部件的使用载荷，不会超出部件的能力极限，是通过材料力学计算得出。而部件的这个能力极限，就是碳纤维复合材料结构设计者需要考虑的问题。通过合理的搭配纤维和树脂，优化纤维排布，用最少的材料，满足设计需求，体现了复合材料设计者精湛的技巧。不过决定复合材料强度与刚度的因素，不但与纤维和树脂的种类有关，还与碳纤维的铺层方向以及层与层之间结合搭配有关。所以，设计者在设计碳纤维复合材料结构部件时，需要考虑三个层级结构的力学性能。IVP7]OXA@GL.tmp)
由基体和增强材料复合而成的单层材料，其力学性能决定于组分材料的力学性能、相几何(各相材料的形状、分布、含量)和界面区的性能。由单层材料层合而成的层合体，其力学性能决定于单层材料的力学性能和铺层几何(各单层的厚度、铺设方向、铺层序列) 。最顶层结构是指通常所说的工程结构或产品结构，其力学性能决定于层合体的力学性能和结构几何。稳定性除了强度与刚度要求，设计者还需考虑复合材料部件的失稳，尤其是对一些细长杆结构，在受压时，应该能够保证其原有的直线平衡状态。对于一些框架结构部件，如果铺层不均匀，也会产生翘曲失稳，所以在制造过程中尤其注意。最好采用对称铺层，以防变形不均匀。一般情况下，在部件没有达到极限载荷之下，不允许产生失稳现象。但是如果对于一些特殊要求，可以产生失稳现象，那么设计过程中，要考虑失稳过程不会因此影响极限载荷。铺层结构