模具钢材质分析【硬度检测办理】模具钢非金属夹杂物检测|金相组织检测模具钢硬度检测，模具钢金相组织分析实验室，检测电话：18688243060 罗经理 QQ、微信708808171 网址：www.jiance01.com
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。检测项目 非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、PCB 金相切片分析、焊接件宏观腐蚀观察检测标准 金属平均晶粒度标准：GB/T 6394-2002 ASTM 112-96（2004）
非金属夹杂物标准：ASTM E45-05 GB/T 10561-2005
低倍组织：GB/T 226-1991 ASTM E340-2000
渗碳层：GB/T 11354-2005
珠光体：GB/T 11354-2005 ASTM E247-06
H13模具钢金相组织分析；佛山市金属材料检测单位
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佛山模具钢金相织组分析报告中心
成分分析
金属成分分析主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定，确保产品原材料符合成分要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质量问题。
1. 黑色金属牌号鉴定与元素分析
各类铁基合金材料（不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等）
2. 有色金属
铜合金、铝合金、锡合金、镁合金、镍合金、锌合金等
3. 常用测试方法与仪器
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电位电解仪 |
原子吸收光谱 |
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火花直读光谱仪 |
重量法 |
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滴定法 |
红外碳/硫分析仪 |
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电感耦合等离子体原子发射光谱仪 ICP-OES |
力学性能检测
材料力学性能是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能，是确定各种工程设计参数的主要依据。
测试标准：
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硬度 |
GB/T 2411 GB/T 531.1 ISO 868 EN ISO 868 ASTM D2240 ISO 7619-1
GB/T 230.1 ISO 6508-1 GB/T 3903.4 HG/T 3088 |
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拉伸 |
GB/T 1040.2 GB/T 1040.3 ISO 527-2 ISO 527-3 ASTM D638 GB/T 528
ASTM D412 ASTM D412-REV A JIS K 6251 DIN 53504 HG/T 3088 QC/T 639 |
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弯曲 |
GB/T 9341 ISO 178 EN ISO 178 ASTM D790 |
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冲击 |
GB/T 2423.5 IEC 60068-2-27 GB/T 2425.6 IEC 61373 |
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悬臂梁冲击 |
GB/T 1843 ISO 180 BS EN ISO 180 EN ISO 180 ASTM D256 |
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简支梁冲击强度 |
GB/T 1043.1 ASTM D6110 ISO 179-2 |
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疲劳 |
GB/T 4337 GB/T 3075 GB/T 6398 |
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杯突 |
GB/T 4156 |
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拉深与拉深载荷 |
GB/T 15825.3 |
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锥杯 |
GB/T 15825.6 |
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扩孔 |
GB/T 15825.4 |
显微分析
显微分析是用光学显微镜和电子显微镜等高端分析设备观察金属内部的组成相及组织组成物的类型以及它们的相对量、大小、形态和分布等特征。
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表面微观形貌分析 |
微区成分分析 |
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织构分析 |
镀层厚度测试 |
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表面污染物分析 |
相结构分析 |
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金相组织分析 |
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金相分析
在光学显微镜下，研究金属材料组织形态规律的科学，谓之“金相学”。金相分析对检测材料组织，保证产品质量是不可或缺的重要手段。
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测试材料 |
测试项目 |
测试标准 |
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钢铁材料 |
常规分析，脱碳层，夹杂物，晶粒度
（包括一般钢材和不锈钢），硬度梯度，宏观试样，
焊接组织（含热影响区、焊缝、母材） |
GB/T 6462，GB/T 13299，JB/T 7710，JB/T 7713， GB/T 13320，
GB/T 11354，JB/T 9211，JB/T 6141.2， JB/T 6141.3，QC/T 29018，QC/T 262，
GB/T 1299， JB/T 1255，GB/T 7216，GB/T 9441，JB/T 9204， GB/T 14979，
GB/T 9450，ISO 2639，GB/T 9451， ISO 4970，GB/T 224，ISO 3887:，
GB/T 5617， ISO 3754，GB/T 10561，GB/T 4335，ASTM E45， DIN 50602，
YS/T 347，GB/T 3246.1，GB/T 9441， GB/T 7216-87，GB/T 6394，ASTM E112 |
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铜及铜合金 |
显微组织，晶粒度 |
QJ 2337，YS/T 347 |
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铝及铝合金 |
铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质 |
JB/T 7946.1 |
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铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧 |
JB/T 7946.2 |
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铸造铝合金金相铸造铝合金针孔 |
JB/T 7946.3 |
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铸造铝合金金相铸造铝铜合金晶粒度 |
JB/T 7946.4 |
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变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 |
GB/T 3246.1 |
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精密冷锻模具是冷作模具的重要种类之一，在五金、首饰、钟表等行业应用广泛且需求量巨大，但精密冷锻模具寿命不高一直是困扰企业的生产难题之一，精密冷锻模具对模具材料要求的特殊性主要体现在：一方面，由于冷锻模具受力更大，与冷作冲压模具侧重于提高模具的硬度和耐磨性不同，精密冷锻模具对力学性能的要求更侧重于韧性和硬度的合理匹配，从而避免因硬度过低而导致的模具凹陷，或硬度过高、韧性过低而导致的模具开裂；另一方面，精密冷锻模具的最高硬度受到严格限制，原因是此类模具通常只能在热处理之后采用小刀具进行雕刻，硬度太高会导致雕刻过程中频繁断刀。因此，需要根据精密冷锻模具的加工及服役条件合理选择材料的硬度、韧性匹配，进而选择更合适的热处理工艺。
目前，精密冷锻模具钢通常以Cr12MoV和DC53钢为主，DC53钢是在Cr12MoV钢基础上改进得到的，在常规的热处理条件下，其残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较高的硬度下仍可保持较高的韧性。目前，国内外对DC53模具钢热处理工艺进行优化的相关学术文献较少，对DC53等高合金模具钢增加一道预调质处理工艺（1080℃淬火+700℃回火）之后再进行最终的淬火和回火热处理，会因为预调质处理过程中较高的淬火温度促进碳化物及合金元素的充分溶解，使其在回火过程中再均匀弥散析出，碳化物及合金元素的形态、大小和分布得到改善，有利于提高模具的强韧性，但预调质处理对DC53最终淬火回火行为的影响规律并未见文献报道，因此，有必要研究预调质处理对DC53模具钢的淬火、回火行为以及对硬度、韧性匹配的影响。
试验材料为日本大同的DC53模具钢，其主要化学成分（质量分数/%）为0.95C，0.92Si，0.38Mn，0.005S，0.02P，0.812Cr，2.06Mo，0.17V；用线切割机床加工尺寸为10mm×10mm×55mm的无缺口冲击试样若干个用于热处理后的冲击性能检测，确定了4种典型的热处理制度，见表1。
表1 4种典型热处理制度
试样
热处理工艺
1
1040℃油淬→200℃回火
2
1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→200℃回火
3
1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→400℃回火
4
1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→600℃回火
试验结果表明：
（1）对于经过球化处理的DC53模具钢，在最终热处理前增加一道预调质处理，能显著降低其硬度，改善冲击韧性。
（2）DC53模具钢预调质处理、淬火后在400℃回火能获得相对理想的硬度和韧性匹配。（余冶）